近年来，为了推动光伏行业持续降本增效，自动化以其高效率、节能降耗、节省人力成本、促进产业升级等效果，已经成为行业转型发展的必然趋势。
2020年起，高测股份持续推进在硅片加工制造环节的生产自动化的创新探索，不断迭代升级，现已推出机加全工序自动化解决方案、粘胶全工序自动化解决方案、切片上下料自动化解决方案。在公司切片基地验证使用后，目前已经在客户端完成试用推广，获得行业头部客户认可。
在硅棒加工环节，高测股份通过设备自动化的深度开发与数字化技术应用，目前已经实现包含截、开、磨在内的机加全工序自动化运行，实现各个环节的自动上下料、自动物流运转、性能参数的自动检测，布局环线截断机、单晶开方机、磨抛一体机，大大提高生产效率以及硅棒的良率。
通过桁架机械手、AGV搬运机器人、自动检测识别系统、ERP智能化管理系统以及MES系统等，实现自动化智能上下料、自动化取边皮、自动配置对应切割工艺、自动检测硅棒质量和自动化信息管理，可减少人工数量约35%，提高效率约22%。
在包装环节，高测股份设置有全自动化包装生产线，配备码垛机器人、自动打包机、自动绕膜机等，有效节省人工成本，避免人工误差，提升包装速度，提高包装质量。
在粘胶环节，高测股份可提供集自动上料、自动检测、自动涂胶、自动粘合、压紧固化等工序于一体的自动化粘胶方案，借助大数据平台及时查看粘棒仓库存，极大提升粘胶效率和粘胶质量，帮助降本增效，可减少人工数量约71%，提高效率约15%。
基于单机自动上下料及实现切片工厂无人化发展需求，公司积极打造单机化、单元化场景产品，为实现单机自动化赋能。高测股份切片机能够对接自动化桁架机械手或七轴机器人，在前端、侧面、后端接驳，实现自动化上下料；同时拥有自主开发软件和张力控制算法，预留MES/自动化接口，通过切割工艺的设定与程序控制实现金刚线高速运行、硅棒进给、张力自动控制、切割液喷淋冷却、供液缸循环供液等多功能同步进行，帮助用户实现智能化生产作业和精细化生产管控，可减少人工数量约25%，提高效率约15%。
此外，公司将智能物流、智能仓储与自动生产设备有机结合，通过机械臂自动抓取、AGV搬运机器人、AMR智能物流机器人、无人叉车、MES调度系统等搭建自动化物流配送体系，一对一实时匹配，实现物流过程的智能化与无人化。
在仓储方面，公司建立自动化立体仓库，实现货物自动输送、自动入库存储、自动出库，提升入库管理的自动化和智能化水平，提高了厂房空间利用率，降低了繁杂的人工劳动量。
接下来，高测股份将以“黑灯工厂”为目标转型升级，做到现场操作无人化、管理运营精益化、生产管控协同化、切割工艺智能化，与行业上下游伙伴携手开创智能工厂新篇章。
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